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扒渣机的详细说明

以下是罕见扒渣机的分类：

扒渣机分类一：罕见的扒渣机按驱动方式有内燃机驱动扒渣机和电力驱动扒渣机两种。其中电动扒渣机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易燃易爆的场所。

扒渣机可分为履带式扒渣机和轮式扒渣机以及轨轮式扒渣机。

扒渣机分类二：依照行走方式的不同。

扒渣机可分为液压扒渣机和机械扒渣机。机械扒渣机主要用在一些大型矿山上。

扒渣机分类三：依照传动方式的不同。

扒渣机分类四：依照用途来分。矿用扒渣机船用扒渣机，扒渣机又可以分为通用扒渣机。特种扒渣机，扒渣机延长架等不同的类别.

扒渣机分类五：依照铲斗来分。反铲扒渣机多用于挖掘地表以下的物料。扒渣机又可以分为正铲扒渣机、反铲扒渣机、拉铲扒渣机和抓铲扒渣机。正铲扒渣机多用于挖掘地表以上的物料。

扒渣机分类六：接扒取能力来分扒渣机又可以分为大型扒渣机、中型扒渣机和小型扒渣机

 

 

　　扒渣机又名：挖掘式装载机、扒矿机。扒渣和输送装车功能合二为一，扒渣机是由机械手与输送机相接合。采用电动全液压控制系统和生产装置，具有平安环保、能耗小、效率高的特点。矿山及小性遂洞必不可少的先进的采矿装备，人工和其它机械的替代产品。扒渣机集扒、挖、耙、装、运、卸行走于一体，行走、挖掘、采集、输送、装车、清理场地六种功能。扒渣机应用领域最适合场地狭小空间狭矮作业。扒渣机还有许多其它名称，比方：耙渣机，扒矿机，耙斗装岩机，液压耙斗机，液压装岩机，耙矿机，扒矿机，装矿机，装岩机，隧洞出渣机，扒斗机，耙斗机等。

 

 

扒渣机
 


 

轮式扒渣机

轮式扒渣机

 
履带扒渣机
履带扒渣机
 
扒渣机延长架
扒渣机延长架

 

 

    
扒渣机的结构特征与工作原理
（一）扒渣机的总体结构及工作原理、工作性能


　 扒渣机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。
　　扒渣机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，液压马达具有前行、后退、自动刹车三种性能；四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料，卸料性能，大臂可上升、下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更紧密，工作时稳定性更强，同时可以集合散料，平整场地。传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒、使传送机性能更稳定，使用寿命更长。
　　扒渣机的液压系统由一台15kw电机为动力带动二联高压齿轮泵，液压油通过齿轮泵分别输入壹台多路换向阀内，通过操作手柄实现对各液压装置的控制。
　　扒渣机的电器系统采用矿用隔爆型电磁起动器，实现对电机的控制，确保人身和设备安全。
　　扒渣机的动力源为外部引入的工频660（380）V三相交流电源，整机采用一台15kw电机，驱动滚筒采用液压驱动，操作方面只需一人。

（二）扒渣机的行走机构：
　　扒渣机的行走机构由底盘、前桥、后桥、轮胎、液压马达、转向缸等组成。
　　工作原理：外接三相660（380）V电源，通过电气控制按钮操纵油泵，用多路阀手柄来操纵液压马达，马达带动分动箱，分动箱分别带动前、后桥转动，从而带动轮胎行走。扒渣机无需独立的刹车止动系统，在斜坡上停车时，只需将多路阀行走控制置于中位，此时液压系统使前、后轮处于闭锁状态而无法倒退；当需长时间停车时，需将抬槽提起使前铲板着地以实现驻车。

（三）扒渣机的工作机构：
　　扒渣机的工作机构由大臂座、大臂油缸、大臂、小臂、挖斗、大臂油缸、小臂油缸、挖斗油缸组成。
工作原理：由油泵工作，通过多路阀手柄来操纵大臂、斗杆、挖斗来完成上升、下降、前伸、后缩、回转、挖掘等各种功能。控制回转油缸伸缩可使大臂作左右旋转，回转油缸两端装有单向节流阀来控制回转的速度。控制大臂油缸伸缩可使大臂作上下运动，大臂油缸有杆腔一端装有单向节流阀来控制大臂下降的速度。控制小臂油缸伸缩可使小臂作前后运动。控制铲斗油缸伸缩可使铲斗作挖掘动作。铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。

（四）机架
　　扒渣机的输送机构由前铲、从动滚筒、滚筒、托辊、输送带组成。
　　工作原理：外接三相660（380）V电源，通过矿用隔爆型电磁起动器起动电机，用多路阀手柄来操纵液压马达带动滚筒从而实现输送带转动，达到连续输送功能。

（五）液压系统
　　扒渣机的液压系统设备由钢球液压马达、齿轮泵、优先阀、多路换向阀、液压转向器、液压油缸、液压支架软管、散热器、回油滤油器、液压油箱及电缆组成。液压软管使用时有安全标志证书，且在有效期内。
　　扒渣机的液压系统工作循环过程如附图六中所示（黑色线条及箭头为进油管和进油流向，蓝色线条及箭头为回油管和回油流向）：通过液压油管，液压油箱、液压泵、相串连后与多路换向阀、与液压转向器油缸、多路换向阀与铲斗油缸、大臂油缸、斗杆油缸、输送架油缸、液压马达、单向阀与回转座油缸之间均以液压油管相连；转向器、多路换向阀、优先阀均通过回油支管与回油总管相连；回油总管与液压油散热器、液压油滤清器、液压油箱相串连。
液压油泵通过轴与电机同步运转，启动电机，齿轮油泵开始工作，从油箱吸入液压油，泵出的液压油进入多路换向阀和液压转向器，为行车和作业做好准备。
进行作业时，其中任一阀扳至某一工作位置时，则滑阀切断中立位通道、同时打开阀体两腔，液压油从高压腔进入油缸一腔，推动活塞完成某一作业动作，而油缸另一腔的低压油经阀的另一腔经滤清器、液压油散热返回油箱，若阀杆扳至相反位置，反向重复上述过程。
扒渣机额定工作压力为12Mpa，若工作时负载过大，分配阀的安全阀自动打开，高压油直接经回油管返回油箱，防止液压元件、管路及构件损坏。
工作原理：外接三相660（380）V电源经过防爆型防爆磁力起动器、操纵电动机、防爆型照明灯、电铃工作。本机采用双磁力起动器，一个控制主油泵，一个控制皮带输送电机。

扒渣机使用环境条件
1）巷道坡度不大于15°；
2）巷道环境温度为﹣5℃～+40℃，最大相对湿度不大于90%（温度为25℃时）；
3）使用地点海拔不超过1000m，在海拔超过1000m的高原环境下使用时，应根据情况采取必要的措施或进行特殊设计；
4）所装载的矿岩块度最大不超过400mm；
5）电压极限偏差为±5%。交流频率极限偏差为±1%；
装载机工作时周围的煤尘、甲烷爆炸性气体含量应符合煤矿安全规程规定的安全含量。

扒渣机的安装、调试
（一）安装
　　扒渣机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架——输送架——调节架——挖掘部分——液压系统——电气系统的安装顺序。
（二）调试
1、试运行前的准备工作：确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。
2、试运行：首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。
（三）组装的注意事项
1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。
2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。
3、扒渣机整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。
4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

公司可根据客户的具体要求，订做与之相匹配的设备

 

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